干法线水泥厂煤粉管道防磨案例解读(一)

        随着城市化进程的推进，高速公路、桥梁、隧道、地铁、房地产等行业对于水泥的需求量也与日俱增。由于新型干法水泥生产线采用的是密闭式气力输送，物料在转运过程中会对生产设备造成严重的磨损问题。如何有效提高企业生产效率，并同时降低设备检修更换频率已经成为水泥生产企业所面临的主要问题。

        2018年3月， 接到某水泥厂咨询煤粉管道和下料溜槽的防磨方案，业主迫切希望能借助 的耐磨陶瓷技术，最大限度地延长煤粉管道和下料溜槽的使用寿命，从而降低设备检修频率和维修成本，提升水泥厂的整体生产效率。 的领导们对客户的这一需求非常重视，公司在第一时间里订好机票，并安排相应人员前去客户现场进行技术交流。
 

图片1. 精城特瓷推荐使用的耐磨陶瓷管道洛氏硬度高达87HRA
 

        在该水泥厂设备科刘主任的带领下， 业的工程师谷江林和销售经理李涛对客户现场的煤粉管道系统及选粉机下料溜槽进行了仔细勘察。刘主任说，他们之前一直采用的是耐磨喷涂管道，一般使用二个月后就会磨穿，粉尘四溢，高浓度的粉尘犹如雾霾，对工人的日常生产作业造成了严重的影响。精城特瓷的工程师从物料大小、冲刷力度、运行压力、工作温度等方面对煤粉管道进行了全面的分析，针对输送设备中的重磨损区域进行了现场答疑，客户心里的疑虑也随之烟消云散，并对精城特瓷的耐磨陶瓷内衬技术充满信心！
 

图片2.湖南精城特特种陶瓷有限公司回访客户并查看耐磨陶瓷管现场运行情况
 

        经过三天的实地测绘，工程师谷江林凭借其多年积累的实战经验，优化了管道排布和整体的设计方案。从测绘、制图、生产到发货，历时一个月的紧张制作，精城特瓷牌耐磨陶瓷煤粉管道终于完成生产。在客户规定的检修时限里，新型耐磨陶瓷管道被提前送达客户现场并顺利完成安装调试，所有法兰完美对接！ 
 

图片3.完美运行一年的精城特瓷耐磨陶瓷管外观无破损、运行无泄漏
 

        目前，精城牌耐磨陶瓷煤粉管道已经在该水泥厂成功运行一年，而且从未出现过磨穿及泄漏粉尘等不良现象。客户在设备维护期间也曾对该批次的管道系统进行了检查，他们发现耐磨陶瓷内衬的磨损非常小，按照目前的磨损进度，这批管道至少还可以继续运行2至3年。在设备运转期间里，该管道系统经受住了恶劣的工况考验，大大降低了管道的维修更换频率及人工成本，它们不仅提升了水泥厂的整体生产效率，同时也用品质和质量赢得了客户的最终认可。