精城特瓷潜心研究世界工业课题：钢厂输灰管道防磨方案改进及优化

        近期 有幸收到西南某大型钢铁厂的盛情邀请，前去解决该公司炼铁厂输灰管道系统的重磨损问题，由于频繁的检修和不可预期的停工更换，该钢铁厂一直在遭受巨大的维修痛苦和经济损失。
 

图片1. 技术人员现场勘察客户管道
 

        在接到客户的电话邀请， 在第一时间里安排专业的技术人员赶到现场，与炼铁厂的设备管理人员进行了深入对接。在成功办理完入场手续后，精城特瓷的技术人员对客户现场的输灰设备进行了仔细勘察，并帮客户分析了粉尘颗粒大小、管道运行压力、道输灰速率、设备运行温度等因素对当前输灰管道系统的磨损影响，客户对 技术人员的专业知识储备和具体问题具体分析的这种工作态度表示非常认可！ 
 

图片2. 客户仓库中存放的铸石内衬管道 表面凹凸不平、致密性极差
 

        经过对现场工况的仔细分析和现有管道系统的了解，我们发现该炼铁厂一直使用的是自蔓燃式离心浇筑式铸石管道，此种工艺形成的耐磨内衬层表面凹凸不平，孔隙率大，致密性非常差，在经过长时间粉末冲刷后，内衬层中气孔存在的位置非常容易形成薄弱点，进而向周围区域扩大，最终导致管道的破裂。
 

图片3. 炼铁厂输灰管道磨损破裂及表面客户自行焊接修复
 

        生产的耐磨陶瓷管使用澳洲进口的氧化铝原粉，并经过二次球磨、造粒、干压、等静压、高温隧道窑烧结等多道工序，最终形成了洛氏硬度高达87HRA的锆刚玉耐磨陶瓷，能有效的提升管道设备的使用寿命。目前客户已经通过 提供的防磨方案提议，并且会马上会订购一批试用管道。