精城特瓷为水泥厂苦脏险累的生产一线解决磨损难题

 

        穿梭在生产线上的是一只只不知疲倦的手，一颗颗敬业的心。湖南精城以质量为生命，以信誉为保证，为全球客户提供满意的产品和服务，用实力诠释“中国制造”。

        近日，我们精城特瓷受邀前往华北地区某水泥厂解决立磨磨损难题，到水泥厂生产一线进行技术交流，当现场技术支持工程师对客户现场情况进行摸底勘查后，提供了全套的立磨防磨解决方案，专业性得到了客户的高度好评。

        该客户是与同行交流时看到了精城的耐磨产品，客户的立磨回料管原本用的是钢管加金属堆焊复合板，使用寿命不到半年，半年之后每个月都需要更换检修，再用金属堆焊复合板打补丁，而使用精城的耐磨陶瓷回料管使用寿命却超过了3年，这种巨大的差距立刻让客户决定采购精城耐磨陶瓷管道作为备件。

        起先精城的业务人员与客户进行了电话沟通，确定意向，随即受客户邀请赶往了河北，但是精城的现场技术支持工程师并没有直接去现场，而是先在办公室与水泥厂设备和技术负责人进行了交流，正是这一番交流让水泥厂负责人对精城的防磨刮目相看。交流过程中，精城现场技术支持工程师根据水泥厂的运行情况和吞吐量精准的判断出了立磨的磨损部位和磨损情况，并且针对立磨磨辊保护套、立磨筒体、挡风环、喷水管、回料管等不同部位给出了不同的详细防磨方案。
 

 

        以回料管为例，生料立磨研磨的物料以矿石为主，大小不一、水分含量不同、硬度差异大、结构复杂，而且还伴随230℃左右的高温，磨损情况复杂。而立磨回料管经常需要输送选粉机回落下来的矿石，棱角锋利，加上太行山地区矿石硬度高，含铁量较大，管道内壁承受切削磨损，回料管外壁还要承受风蚀磨损和强冲击，同样伴随高温。双重磨损之下，回料管很容易被磨穿，针对这种复杂情况，精城现场技术支持工程师当场给出了具体解决方案，不同磨损采用不同的陶瓷工艺，在尽可能节省成本的同时为客户解决了磨损难题。

        精城成立30年，一直以服务和质量为核心，不但拥有精良的设备、完备的生产线，而且拥有大量经验丰富、专业性强的技术人才，可以应对各种磨损难题，为工矿企业的生产一线提供防磨方案，减少停机检修，提高生产率。

        风雨兼程，我们始终坚守在生产一线。从旭日东升到星光点点，是无数工人辛勤努力的身影。只为将最好的产品呈现给客户，只为苦脏险累的生产一线解决磨损难题，让千千万万的客户满意。