干法线水泥厂选粉机下料溜槽防磨案例解读（二）

        选粉机是水泥厂闭路循环粉磨系统中的重要组成部分，它在水泥生产中承担着调节成品粒度的重要作用，由于其工作的其特殊性，选粉机的可靠性将直接影响到整条生产线的正常运转。经过与某水泥厂负责人深入沟通与交流，我们发现维修选粉机下料溜槽已经成为他们的家常便饭，由于高速的物料冲刷，选粉机溜槽的外壳非常容易被磨穿。一旦溜槽外壳被磨穿，他们就不得不在相应外置焊接一块耐磨钢板从而保证设备的正常运行，这种暂时性的保护措施治标不治本，如何寻找一种新型的耐磨溜槽已经成为客户的迫切需求。

 

图片1. 自主设计的耐磨陶瓷下料溜槽
 

        选用澳洲进口的高品位氧化铝原材料，生产的铬刚玉耐磨陶瓷经过高达1700℃隧道窑烧制，洛氏硬度高达87HRA，其硬度仅次于金刚石。经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，耐磨性能远远超过耐磨钢和不锈钢等常规耐磨材料；在同等工况条件下，可至少延长设备使用寿命十倍以上；另外铬刚玉陶瓷的密度为3.65g/cm3, 其密度仅为钢铁的一半, 将铬刚玉耐磨陶瓷安装到溜槽内部能减轻设备的整体负荷，并大大地提高下料溜槽的使用寿命！
 

图片2. 水泥厂运行中的精城特瓷牌耐磨陶瓷内衬下料溜槽
 

        自主测绘设计的选粉机下料溜槽已经在该水泥有限公司成功运行一年多时间，其内耐磨陶瓷仍然光滑如初，不粘料，不挂料；溜槽外部干净整洁，无焊疤，从未出现溜槽壳体磨穿漏粉的现象。 设计生产的耐磨陶瓷下料溜槽不仅延长了设备的使用寿命，减少了用户停机维修时间。在提升整体生产效率的同时，也为客户创造了额外的经济效益。
 

图片3. 工作人员现场查看溜槽的磨损情况
 

        在解决世界工业防磨问题的道路上，我们在不断探索，不断地提升自我。如今， 已经成功向市场推出ZTA、ARZ等高品位的超耐磨陶瓷材料，而且客户反馈使用效果都非常不错。我们亦将继续加大研发投入，用更优质的耐磨陶瓷材料来回馈国内外客户！