解决管道的“跑、冒、滴、漏”——脱硫管道内衬耐磨陶瓷的成功案例

        不管是火力发电厂、水泥厂还是煤化工等厂，各种输送带有酸碱物质的管道系统都存在安全隐患，轻则影响系统运行，严重的甚至会使系统瘫痪。

        脱硫管道是一种运用在脱硫系统上一种输送管道，因为在脱硫系统中输送的具有酸碱的物质。因此，脱硫管道必须具有防腐、耐磨以及耐温等作用，以保证脱硫系统的正常运行，常用的脱硫管道有不锈钢，橡胶衬里、高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用，但是市场上应用比较多的采用耐磨陶瓷内衬管道作为脱硫管道。

        在脱硫管道中，弯曲部位由于介质流速高、冲击力强、温度高等原因，因气流在弯侧改变流向，对弯头外侧磨损十分严重，存在较大的安全隐患。

        现就陕西某化工公司脱硫石灰石管道磨损严重的难题被成功解决的经验分享给大家。针对脱硫系统工况特点及我司多年致力于相同设备的防磨经验，我们采用错位拱接型耐磨陶瓷管。

 

        将精城牌氧化铝陶瓷片用无机耐酸碱粘合剂直接错位粘贴在设备内壁上，经过常温固化，形成牢固防磨层。每圈陶瓷采用拱接方式且相互错位，有效避免沿介质流向直线型缝隙，防止浆液冲刷缝隙造成陶瓷脱落。氧化铝耐磨陶瓷内衬采用高纯氧化铝粉（含量大于95%）经1700度高温烧结而成，具有很强的耐酸碱性能，其硬度仅次于金刚石，是最具经济性的耐磨内衬。

        客户多年来一直使用精城牌耐磨陶瓷管道，每年整改一部分，只要是整改后的管道，都已经成功解决了磨损的难题。本次受客户邀请，对石灰石脱硫管道全部进行技改升级。
 

 

        在此感谢客户朋友们对我们 的信赖，用客户的话说：精城，有专利技术的耐磨陶瓷管道就是很耐磨。

        精城特瓷，国内耐磨陶瓷行业的知名企业，专注解决工矿企业设备的重磨损难题，最终实现节能降耗，解决设备的“跑冒滴漏”环保难题，降低粉尘，减少维护。