蓝天保卫战，从我做起——精城牌耐磨陶瓷输灰管道的成功案例

 

        蓝天白云下，矗立着银光闪闪的管道，犹如一幅画卷，应客户要求，又来到这风景如画的革命圣地，帮助客户解决管道的磨损难题。气力输送系统中输灰管道的防磨是一个很关键的问题，不管是火电厂、水泥厂还是煤化工，如果除灰系统存在安全隐患，轻则影响系统运行，严重的甚至会使系统瘫痪。

        自从4年前客户使用了一批精城牌耐磨陶瓷管道后，每年都技改，逐步扩大使用耐磨陶瓷管道的区域。

 

 

        现就陕西某化工集团公司输灰管道磨损严重的难题被成功解决的经验分享给大家。就像医生看病一样，我们先分析原因，影响输灰管道磨损的因素有那些，然后再诊断，做出详细可行的防磨方案，最后通过科学的布局，将耐磨陶瓷安装到热弯管道里。

        1. 输送物料的特性：颗粒粒径、成分、形状、密度、硬度等。一般来讲，灰中Si02越高其硬度越大，输送过程中管道磨损越大。

        2. 管道内介质流速：管道内流速变化对磨损量影响非常高。气力除灰管道内流速相差较大。

        3. 输送浓度：输送浓度越高，颗粒与管壁的摩擦或撞击次数越多，因此在其他输送条件相同的情况下，料气比(灰气比)越高，管道磨损越严重。

        4. 输灰管道的磨损机理：输料管表面上的磨损并不是均匀的，首先在局部发生，然后逐步发展，在表面可以画出不规则的等高线，正如在路面上产生局部的坑洼一样。

        5. 以前贵司采用的是离心浇铸复合陶瓷工艺，采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。缺点是内部不平整，虾米节焊接的地方正好在拐弯处，给灰粉停留创造了良好的机会，所以很容易磨损。

        经验证明，上述因素对磨损的影响不是孤立的，而是综合地出现的。因此，即使对同一种输送物料和相同管材的输料管，由于输送条件不同，磨损程度也不同。应根据不同的输送物料和不同输送条件采用相应的防磨、耐磨技术措施。

        针对此公司设备的磨损和漏粉的难题，我们本次提供的解决方案是采用精城牌耐磨陶瓷管，钢件采用20#无缝钢管（一体热弯成型，内外光滑无毛刺，采用法兰连接）、粘胶及耐磨陶瓷三层组成。采用精城特瓷先进的陶瓷贴片工艺，钢件使用热弯管，使用几年后，耐磨陶瓷贴片管道的优势充分的得到展现。该产品适合气力输送粉体，在180℃以下的环境下长期运行不老化，不脱落。
 

（上图为整改前客户单位使用普通虾米节弯头）
 

    
（上图为改造后已使用三年的精城牌耐磨陶瓷弯头）

        我们采用NMC-Z1(5mm～10mm)型耐磨陶瓷片内衬。内衬固定方式也由传统的单纯有机粘胶粘贴改为配合高温无机粘胶加360°错位粘接固定工艺，缝隙相互错开,可靠性大大增强，即使发生短时间超温现象，对防磨层影响也不大。

        该种型式和结构自我公司1996年适用以来，目前已在国内数千家企业使用，效果更明显，使用更可靠，得到客户的广泛认可。使用寿命：5年以上。
 

 

       客户多年来一直使用精城牌陶瓷管道，每年整改一部分，只要是整改后的管道，都已经成功解决了磨损的难题。我们 通过多年的研发，总结了多年的防磨经验，既省钱，又省力，系统性的解决磨损难题，对于节能降耗做出了突出的贡献，提高了生产效率，完全解决现场的“跑冒滴漏”环保难题，同时抑制了灰尘，为打赢蓝天保卫战走出了坚实的一步。