除尘管道磨损原因分析与防磨措施

         除尘管道磨损是一种常见现象，主要发生在管道的局部异形构建处，如弯头、三通等部位。直管道的磨损相对较弱，常出现在管道底部，但有积灰想象时，磨损出现在管道上部。
        磨损会造成系统漏风，影响尘源控制效果，坏除尘系统功能，甚至造成系统瘫痪；对于高架除尘管道，磨损会适管道的强度和钢度急剧下降，带来不安全的隐患。因此，对于管道磨损的危害及防治必须给予高度重视。

　　①管内风速的影响：管内风速决定了粉尘颗粒的运动和碰撞速度。

　　②粉尘浓度的影响

　　③入射角的影响射角

　　④摩擦系数的影响擦系数与粉尘颗粒材料硬度、壁面材料硬度、颗粒的表面几何形状、管道表面粗因素有关，应综合考虑。

　　防止磨损的措施包括防磨和耐磨。处理磨损问题可采取以下相关技术措施：

　　①在保证管内粉尘不沉降的前提下，尽量控制管内风速。

　　②合理设计吸尘罩结构和抽风位置，控制罩日风速，尽量避兔过多、过粗粉尘颗粒统管道。

　　③设计合适的弯头曲率半径，并在弯头或三通处适当增加壁厚l～2mm。
       ④采用耐磨复合管道，如耐磨陶瓷、耐磨铸铁、耐磨铸石、耐磨橡胶、耐磨涂层等。

        生产的耐磨陶瓷管道是为解决磨损特别严重的粉体及浆体输送系统设计的，其外壳为钢铁，内衬为耐磨性能优异的氧化铝陶瓷，既发挥了陶瓷耐高温磨损、耐腐蚀性能，又发挥了钢管材料高强度、高韧性的特点，一体化设计，便于更换和安装。

        更重要的是，这种耐磨陶瓷复合管突破了长期以来工业管道的防磨难题，因此一问世便取代了火电、冶金、钢铁、煤炭、水泥、石油、化工等行业气力输送系统大部分弯头及管道。经数百家客户使用证明，采用耐磨陶瓷管道，可有效延长设备使用寿命10倍以上。